随着新材料产业的发展、传统产业的技术进步和产品升级，工业生产中对粉体原料提出越来越高的要求：

例如工程陶瓷和高振实密度用碳化硅微粉要求其颗粒为等积球形，而被应用于研磨和线切削的碳化硅微粉需为多棱形，有的要求颗粒表面光滑、形状规则，有的要求颗粒形状接近于球形、圆柱形、纺锤形、片形、针形或其它形状。碳化硅微粉在其他特殊应用使用过程中，针棒状和片状的颗粒，不但会影响其使用效率，还可能对其他产品造成划伤、损坏，因此对微粉整形十分重要。

碳化硅电镜下常见形貌之一

目前，整形粉体颗粒的方法主要是机械整形方法，通常采用球磨机和流化床气流磨两种设备来进行进一步加工。

一、球磨机颗粒整形技术

球磨机工作原理相对比较容易理解，主要是物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机 仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

球磨机工作形式

球磨法主要探究球磨时间、球料质量比、转速等球磨参数对碳化硅粉体粒径大小、球形度，堆积密度等的影响。通常碳化硅脆性比较大，球磨中只会发生裂碎而不会产生塑性变形，虽然形貌由多角形变为近似球形状，但粉体圆锥高度会不断变大，其流动性不断变差，主要由于表面积增大，粉体吸附周边气体或水分的比例也变大，此时粉体间的物理吸附作用也增强，颗粒相互易联结成块状。

一、气流磨颗粒整形技术

气流磨主要是通过超音速气流使颗粒相互之间产生强烈的冲击、碰撞、磨擦，从而实现对物料的超细粉碎。气流粉碎的强度越高，颗粒碰撞的次数越少，球形度越差；反之则越好。此外，颗粒间也存在着摩擦力，能磨削掉颗粒表面的棱角，获得较多的球形颗粒。

可以干式加工各种物料的超细粉体，且具有加工工艺简单，产品粒度细，粒度分布较窄，纯度高，全负压操作无铁杂质的污染，并且对团聚的微粉有很好的解聚效果。

  气流磨示意图

控制气流破碎的粉碎强度，通过研磨除去颗粒的棱角，提高颗粒的球形度。